冶金桥式起重机的控制系统是设备运行的核心指挥单元，负责操控起升、运行等动作。它适配高温、多粉尘的冶金作业环境，具备精准调速、负载监测功能，能实现手动、半自动或自动操作。搭配过载保护、紧急制动等安全控制模块，保障重载、高危工况下的作业稳定与安全，是冶金桥式起重机高效运行的关键保障。

冶金桥式起重机控制系统的维护，核心是防粉尘、防高温、查松动、校准准度，按 4 个关键部件简化操作，日常盯着 “能看、能摸、能测” 的重点就行：

一、PLC 控制柜（控制 “大脑”）

（1）每周用压缩空气吹掉柜内粉尘，别用水擦；

（2）每月看柜顶风扇转不转（不转赶紧换），摸柜门不烫手（超过 40℃要加冷却）；

（3）每半年备份一次程序，防止丢数据。

二、驱动系统（动力来源）

（1）每两周擦变频器散热片的灰，看面板有没有 “过载”“过热” 报警；

（2）每月摸电机外壳（不超过 80℃），听运转有没有怪响；

（3）每季度试一下制动（断电后电机能不能立刻停，不停就换刹车片）。

三、传感器（“眼睛”）

（1）每天擦传感器表面的钢渣、油污，看防护罩没破；

（2）每季度校准一次（比如用工具测定位，偏了就调参数）；

（3）备用传感器每半年试一次，确保坏了能立刻顶上。

四、电缆（信号 “血管”）

（1）每天看电缆有没有被刮破、烤焦；

（2）每月检查接头紧不紧，尤其是靠近高温区的，缠上耐高温胶带；

（3）每季度测一下接地（电阻不超过 4Ω），防止干扰。

2.简单说，维护就是 “日常清灰查异常，定期校准防松动”，重点盯着高温、粉尘容易搞坏的地方，别让 “大脑” 乱了、“眼睛” 花了、“动力” 断了。