S10-4-3-1-0高速钢是一种高性能工具钢，其编号中的字母和数字代表具体的合金成分（不同标准体系下可能有差异）。以下是其典型特性及用途：

德国S10-4-3-1-0高速钢产品用途：用于大型自动流水生产绕及较高寿命之工具，拥有良好的切割性能的高速工具钢，特别适合承受震动和冲击荷载的工具、深拉工具。

执行标准：DIN EN4957-2000

S10-4-3-1-0化学成分：

C碳:1.35～1.45

Si硅:≤0.40

Mn锰:≤0.40

Cr铬:3.70～4.40

W钨:8.40～9.10

V钒:3.20～3.60

Mo钼:3.40～3.80

Co钴：10.50～11.50

P磷:≤0.03

S硫:≤0.03

优异的红硬性

可在600°C以上高温环境中保持高硬度，适合高速切削或重载加工。

高耐磨性

高钒含量（如3%）增强耐磨性，延长工具寿命。

高强度与韧性平衡

适合承受冲击载荷的切削工具。

典型用途

切削工具

制造高负荷钻头、铣刀、齿轮刀具、拉刀等，尤其适合加工高硬度材料（如高温合金、钛合金、不锈钢）。

高温工况工具

用于热作模具或需长时间连续切削的场合（如航空发动机部件加工）。

特殊加工

高精度螺纹加工、深孔钻削等对耐磨性和红硬性要求严苛的领域。

与其他高速钢对比

对比M2（W6Mo5Cr4V2）：S10-4-3-1-0因含钴和更高钒/钨，红硬性和耐磨性更优，但成本较高。

对比T15（W12Cr4V5Co5）：钴含量较低，但通过钼的加入可能改善热加工性能。

注意事项

加工难度：高合金含量可能导致热处理工艺复杂（需精确控制淬火/回火温度）。

成本：钴元素价格昂贵，通常用于高端工业领域。